Уважаемые партнеры, коллеги
просим вас отправлять
коммерческие предложения
и ваши пожелания на мейл:
stepup_zakupka@mail.ru


Секреты производителей

Итак, вот некоторые секреты, которые позволяют производителям лестниц за счет качества снизить цену на изделие:

1. Лакировка и тонирование лестницы на объекте Заказчика.

а)Качественное, надежное и долговечное покрытие возможно получить ТОЛЬКО в окрасочной камере! При покрытии лестницы лаком и тонировании в промышленных условиях, с помощью мощной вытяжки и водяной завесы обеспечивается полное отсутствие пыли в окрасочной камере, чем достигается наилучшая адгезия лака к поверхности древесины, в результате чего покрытие получается более эксплуатационно-стойким. Также при нанесении лакокрасочного покрытия в окрасочной камере ВСЕГДА контролируется и поддерживается специальные климатические условия, т.е. определенная температура и влажность, контролируется скорость сушки и расхода лака для обеспечения максимально стойкого и равномерного покрытия. Кроме того, по технологии, каждый слой лака (а хороший производитель наносит не менее 3 -х слоев) после сушки подвергается дополнительной шлифовке. Очевидно, что при нанесении покрытия в пыльном, часто еще не отапливаемом помещении все эти условия не выполняются.

б) Лестница должна быть покрыта исключительно паркетным лаком! Такие лаки обладают превосходной износостойкостью и устойчивы к воздействию бытовой химии. Обычные лаки такими свойствами не обладают, но стоят дешевле, чем пользуются недобросовестные производители.

Результат:  Решаясь сэкономить 15-20 т.р., Вы должны быть готовы к тому, что внешний вид Вашей лестницы будет напоминать кустарную подделку, а не качественный, красивый и дорогой предмет интерьера.

2. Разметка и изготовление деталей лестницы на объекте Заказчика.

Внимание! Когда Вам предлагают такой способ изготовления лестницы, это говорит о том, что у подрядчика нет нормальной производственной базы, нет квалифицированных инженеров-конструкторов, которые заранее, на стадии проекта отследят все возможные «острые углы» вашей лестницы, например: эргономика лестницы, критические высоты. Поэтому не удивляйтесь, если Вы начнете падать при спуске с лестницы, запинаться при подъеме, задевать головой или плечом за перекрытие. Кроме того, при изготовлении деталей на объекте незащищенная древесина будет впитывать влагу из воздуха, что в итоге приводит к непрогнозируемой деформации деталей и, как следствие, к скрипу, а также, со 100% вероятностью, к невозможности нанести качественное  лакокрасочное покрытие (см. выше). Также такой способ изготовления часто (ввиду трудоемкости и отсутствия точных чертежей) приводит к так называемому «упрощению» узловых соединений. Чем это грозит при эксплуатации лестницы? Читайте далее!

3. «Упрощение» узловых соединений лестницы.

а) В лучшем случае в качестве несущих балок лестницы используют косоуры, что само по себе неплохо, но! Бытует миф о том, что косоуры проще в изготовлении, дескать, выпилил и всё! На самом деле, правильно и точно изготовить косоуры можно 2 способа — первый:   на современном деревообрабатывающем оборудовании с высокой точностью позиционирования деталей ; второй: используя бумажный шаблон 1:1, что предполагает наличие определенной конструкторской подготовки к изготовлению изделия.  А так как мы уже выяснили, что при изготовлении лестниц на объекте эти условия не выполняются, следовательно, геометрия полученных  «на глазок» косоуров оставит желать лучшего — лестница начнет поскрипывать, постукивать, ступени будут не в уровне, плюс пониженная жесткость конструкции.

б) В худшем случае (и, кстати, более дешевый по сравнению с косоурами) в качестве несущих балок используются тетивы без пазов для ступеней! «Как без пазов?» — спросите Вы. А вот так! Ступени просто притягиваются к тетивам шурупами, а на торец ступени (чтобы сразу не заскрипела) наносится либо силиконовый герметик, либо жидкие гвозди или просто клей! И всё! Нанесение клея или герметика позволяет таким «производителям» успеть подписать акт приемки изделия у Заказчика, так как примерно 2-3 дня лестница простоит без скрипа, а акт приемки подписывается максимум на следующий день после монтажа.
Кстати, скрип в данном случае еще не самое неприятное явление! Если говорить о лестницах из сосны, изготовленных таким способом, то надо понимать, что так как сосна достаточно мягкий материал, поэтому за время эксплуатации — примерно 4-5 месяцев, шурупы промнут слой материала над ними (при толщине ступени 40 мм, над шурупом остается всего 20 мм) и ступень просто провалится вниз! И хорошо еще, если это произойдет не внезапно, как например, в момент прыжка на ступени кого-нибудь из домочадцев, детей — тут уже недалеко до травмы!

4.Качество используемых материалов.

Ну и в завершение еще один способ сэкономить за счет Заказчика — это использование некачественного материала, из которого изготовлена лестница, начиная от древесины и заканчивая крепежом. 
Итак, рассмотрим качество используемой древесины. Как правило, лестницы делают используя переклеенный мебельный щит, в котором сняты внутренние напряжения материала и влажность которого составляет 6-8%. Доски, используемые для изготовления щита предварительно проверяются гигрометром (измеритель влажности ), затем доски распускаются на ламели (брусок 40х40,40х20 мм), из которых затем клеится щит необходимого размера. Если же использовать доску не мебельной влажности, а например средней — 12-15% или, еще хуже, транспортной — 22-30%,  что значительно дешевле — примерно в полтора-два с половиной раза, да еще при склейке сэкономить на качестве и количестве клея — вот вам и существенное удешевление стоимости материала и, следовательно, самой лестницы на 40, а то и на 50% от среднерыночных цен! Вот только детали, изготовленные из этого дешевого щита через неделю -другую начнет «вести», они будут рассыхаться и в результате лестницу, за которую Вы отдали определенную и все-таки немалую сумму денег, останется разобрать и использовать в качестве дров, т.к. восстановить ее невозможно, и придется заказывать новую! Что получится несоизмеримо дороже, нежели сразу заказать лестницу у проверенного производителя.

Что же касается используемого крепежа, здесь можно сэкономить, используя самый дешевый крепеж, например черные шурупы, которые отличаются слабой устойчивостью к коррозии,  выдерживают только незначительные нагрузки и часто ломаются,  вместо шурупов из нержавеющей стали — наиболее прочных и долговечных из существующих сейчас. Последствия такого «удешевления» Вы можете представить сами.

Ну вот мы и рассказали Вам об основных «секретах производителей». Экономия это хорошо, самое главное, чтобы экономия не переходила за грань, когда — «Скупой платит дважды»! Компания «StepUp» желает Вам сделать правильный выбор!!!