Итак, вот некоторые секреты, которые позволяют производителям лестниц за счет качества снизить цену на изделие:
1. Лакировка и тонирование лестницы на объекте Заказчика.
а)Качественное, надежное и долговечное покрытие возможно получить ТОЛЬКО в окрасочной камере! При покрытии лестницы лаком и тонировании в промышленных условиях, с помощью мощной вытяжки и водяной завесы обеспечивается полное отсутствие пыли в окрасочной камере, чем достигается наилучшая адгезия лака к поверхности древесины, в результате чего покрытие получается более эксплуатационно-стойким. Также при нанесении лакокрасочного покрытия в окрасочной камере ВСЕГДА контролируется и поддерживается специальные климатические условия, т.е. определенная температура и влажность, контролируется скорость сушки и расхода лака для обеспечения максимально стойкого и равномерного покрытия. Кроме того, по технологии, каждый слой лака (а хороший производитель наносит не менее 3 -х слоев) после сушки подвергается дополнительной шлифовке. Очевидно, что при нанесении покрытия в пыльном, часто еще не отапливаемом помещении все эти условия не выполняются.
б) Лестница должна быть покрыта исключительно паркетным лаком! Такие лаки обладают превосходной износостойкостью и устойчивы к воздействию бытовой химии. Обычные лаки такими свойствами не обладают, но стоят дешевле, чем пользуются недобросовестные производители.
Результат: Решаясь сэкономить 15-20 т.р., Вы должны быть готовы к тому, что внешний вид Вашей лестницы будет напоминать кустарную подделку, а не качественный, красивый и дорогой предмет интерьера.
2. Разметка и изготовление деталей лестницы на объекте Заказчика.
Внимание! Когда Вам предлагают такой способ изготовления лестницы, это говорит о том, что у подрядчика нет нормальной производственной базы, нет квалифицированных инженеров-конструкторов, которые заранее, на стадии проекта отследят все возможные «острые углы» вашей лестницы, например: эргономика лестницы, критические высоты. Поэтому не удивляйтесь, если Вы начнете падать при спуске с лестницы, запинаться при подъеме, задевать головой или плечом за перекрытие. Кроме того, при изготовлении деталей на объекте незащищенная древесина будет впитывать влагу из воздуха, что в итоге приводит к непрогнозируемой деформации деталей и, как следствие, к скрипу, а также, со 100% вероятностью, к невозможности нанести качественное лакокрасочное покрытие (см. выше). Также такой способ изготовления часто (ввиду трудоемкости и отсутствия точных чертежей) приводит к так называемому «упрощению» узловых соединений. Чем это грозит при эксплуатации лестницы? Читайте далее!
3. «Упрощение» узловых соединений лестницы.
а) В лучшем случае в качестве несущих балок лестницы используют косоуры, что само по себе неплохо, но! Бытует миф о том, что косоуры проще в изготовлении, дескать, выпилил и всё! На самом деле, правильно и точно изготовить косоуры можно 2 способа — первый: на современном деревообрабатывающем оборудовании с высокой точностью позиционирования деталей ; второй: используя бумажный шаблон 1:1, что предполагает наличие определенной конструкторской подготовки к изготовлению изделия. А так как мы уже выяснили, что при изготовлении лестниц на объекте эти условия не выполняются, следовательно, геометрия полученных «на глазок» косоуров оставит желать лучшего — лестница начнет поскрипывать, постукивать, ступени будут не в уровне, плюс пониженная жесткость конструкции.
б) В худшем случае (и, кстати, более дешевый по сравнению с косоурами) в качестве несущих балок используются тетивы без пазов для ступеней! «Как без пазов?» — спросите Вы. А вот так! Ступени просто притягиваются к тетивам шурупами, а на торец ступени (чтобы сразу не заскрипела) наносится либо силиконовый герметик, либо жидкие гвозди или просто клей! И всё! Нанесение клея или герметика позволяет таким «производителям» успеть подписать акт приемки изделия у Заказчика, так как примерно 2-3 дня лестница простоит без скрипа, а акт приемки подписывается максимум на следующий день после монтажа.
Кстати, скрип в данном случае еще не самое неприятное явление! Если говорить о лестницах из сосны, изготовленных таким способом, то надо понимать, что так как сосна достаточно мягкий материал, поэтому за время эксплуатации — примерно 4-5 месяцев, шурупы промнут слой материала над ними (при толщине ступени 40 мм, над шурупом остается всего 20 мм) и ступень просто провалится вниз! И хорошо еще, если это произойдет не внезапно, как например, в момент прыжка на ступени кого-нибудь из домочадцев, детей — тут уже недалеко до травмы!
4.Качество используемых материалов.
Что же касается используемого крепежа, здесь можно сэкономить, используя самый дешевый крепеж, например черные шурупы, которые отличаются слабой устойчивостью к коррозии, выдерживают только незначительные нагрузки и часто ломаются, вместо шурупов из нержавеющей стали — наиболее прочных и долговечных из существующих сейчас. Последствия такого «удешевления» Вы можете представить сами.
